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Il existe de nombreuses tailles et types différents de billes de broyage en céramiqueOn peut utiliser de l'alumine, de l'oxyde de zirconium ou du carbure de tungstène pour les fabriquer. Ces matériaux conviennent à toutes les applications de meulage.
Les industries du ciment, des peintures et autres utilisent des médias d'alumine pour le broyage de billes de céramique ou meulage en céramique Lors du broyage à sec, ces billes sont spécialement conçues pour réduire les coûts de finition et optimiser le rendement des broyeurs. Elles présentent une excellente résistance à l'usure et sont amagnétiques. De plus, leur nettoyage est très simple. Enfin, leur forme arrondie et leur haute densité permettent une dispersion plus fine.
Ces billes sont composées d'un mélange de magnétite et de quartz, deux minéraux naturels frittés jusqu'à une épaisseur de 4 mm. Des fondants composites sont ensuite incorporés à la poudre. Des liants organiques sont également ajoutés à la suspension. Celle-ci est ensuite injectée à température ambiante dans un séchoir à lit fluidisé pour la granulation.
Les billes de verre ne peuvent rivaliser avec l'inertie mécanique et chimique des billes de céramique. Cependant, leur prix est plus élevé. Les billes de zircone, par exemple, coûtent plus cher que les billes de céramique frittée.
Les billes de broyage en oxyde de zirconium se présentent sous différentes formes, dimensions et types. Elles peuvent être utilisées pour le polissage abrasif ultrafin ainsi que pour diverses applications de broyage. L'oxyde de zirconium résiste à l'abrasion et est chimiquement inerte à la plupart des acides. bille de broyage en céramique d'alumine.
La zircone présente une résistance élevée à l'usure et à l'abrasion, ce qui en fait l'un des matériaux les plus résistants pour le broyage. Les billes en céramique sont disponibles en différentes tailles et densités. Elles offrent une excellente résistance à la corrosion et peuvent être utilisées dans de nombreux procédés de fabrication. De plus, elles sont chimiquement inertes aux métaux en fusion et aux solvants organiques.
Les billes de broyage en zircone stabilisée au calcium sont extrêmement résistantes aux acides et présentent un faible coefficient de dilatation thermique. Faciles à nettoyer, elles permettent un broyage rapide et précis. Deux fois plus résistantes que la porcelaine, elles offrent également une meilleure résistance à l'usure.
Les différents procédés de fabrication utilisent divers types de médias de broyage. Ces derniers se présentent généralement sous différentes formes et dimensions et sont fabriqués à partir de matériaux variés. La densité et la dureté du matériau à broyer doivent être prises en compte lors du choix d'un média de broyage adapté à vos besoins.
Les matériaux les plus couramment utilisés pour les médias de broyage comprennent le carbure de silicium, l'acier inoxydable et l'acier chromé. Le diamant, le carbure de bore et l'oxyde d'aluminium sont d'autres exemples d'abrasifs. bille de broyage en céramique de zircone.
Les broyeurs à billes en carbure de tungstène sont généralement utilisés dans des configurations telles que les broyeurs planétaires à billes, les broyeurs à rouleaux et à agitation, les mélangeurs et broyeurs pour la préparation d'échantillons, et les broyeurs à billes. Ils servent au broyage à haute énergie et à la réduction de la taille des particules.
Outre le processus de rectification, le carbure de tungstène est utilisé dans d'autres outils. Il s'agit d'un composé chimique constitué d'une quantité égale d'atomes de carbone et de tungstène.
Pour le meulage de billes en céramique, une meule diamantée a été mise au point. Cette meule est montée sur le plateau circulaire inférieur d'une rectifieuse rotative. On a constaté que son utilisation permet de réduire rapidement le diamètre des billes. C'est ce que l'on appelle la vitesse d'usinage.
Pour différents procédés de rectification, on peut utiliser divers types de bagues de pression. Celles-ci peuvent être fabriquées en alumine de zircone, en carbure de silicium ou en oxyde d'aluminium. Elles sont également connues sous le nom d'abrasifs traditionnels.
La charge de broyage est directement influencée par la bague fixe, située à côté de la bague flottante. Son remplacement est simple. De plus, la surface inférieure inclinée de la bague flottante est positionnée contre la surface verticale intérieure de la bague fixe. Les bagues flottantes assurent à la fois l'amortissement et la rotation.
L'usine de fabrication de Tencan s'étend sur 20 000 mètres carrés et son centre de R&D sur 2 000 mètres carrés. Cela permet à Tencan de répondre aux besoins de tous ses clients. Tencan a obtenu plus de 30 brevets et collabore avec 20 médecins issus de 5 universités renommées. perles en céramique de zircone.
Les trois principaux secteurs d'activité de l'entreprise sont la fabrication d'équipements pour le traitement des poudres, les technologies de production de poudres et les matériaux pulvérulents. Notre gamme de produits comprend actuellement tous types de broyeurs planétaires à billes de laboratoire, des concasseurs/broyeurs, des tamiseurs et mélangeurs, des agitateurs, ainsi que d'autres équipements de laboratoire tels que des boîtes à gants et autres instruments scientifiques.
L'entreprise a obtenu la certification ISO 9001 pour son système de management de la qualité, ainsi que les certifications CE et SGS. Elle possède plus de 40 technologies brevetées clés, assorties de droits de propriété intellectuelle indépendants. Le gouvernement l'a désignée « entreprise de haute technologie de la province du Hunan ».
Ses principaux clients sont les organismes de recherche et les universités. Outre ses plus de 20 000 clients, l’entreprise exporte dans plus de 60 pays.
Un nouveau mécanisme de broyage par lévitation magnétique innovant pour billes en céramique ou broyeur à billes pour céramique Le système actuel, objet de la présente invention, présente une technique d'équilibrage améliorée par rapport aux systèmes de broyage à billes antérieurs. L'utilisation de poids d'essai n'est plus nécessaire. De plus, il simplifie la mise en œuvre de l'algorithme dans des applications concrètes.
Cette méthode d'équilibrage combine une régulation PID décentralisée et un algorithme d'amortissement des tourbillons. Le facteur de pondération de l'algorithme d'amortissement est déterminé en fonction de la fréquence des tourbillons.
Cette technique d'équilibrage est utilisée sur un rotor en rotation excentrée et axiale. Elle permet également de réduire l'espace entre le rotor et l'électroaimant, rendant ainsi le rotor lévitant grâce à ce dernier.
L'électroaimant, constitué d'une bobine à noyau de métal fritté, réalise cette prouesse. Une carte de contrôle pilotée par ordinateur gère la force électromagnétique de la bobine. Le contrôleur utilise une régulation PID décentralisée pour un traitement simple du signal.
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