Moulin à billes à broches KGB-D série

Qu'est-ce qu'un moulin à billes ?
Le broyeur à billes à voie humide est un type de machine permettant le traitement ultrafin de solides en suspension dans des liquides. L'énergie élevée fournie par les billes de broyage crée une force de cisaillement et d'impact importante, dispersant, désagrégeant et homogénéisant les particules de la suspension.

Quels sont les avantages ?

Comment choisir un broyeur à billes à agitation ? Points clés ?
A. Le débit du broyeur à billes détermine la durée pendant laquelle les particules restent dans la zone de broyage, ce qui influe sur la finesse des particules, le rendement et la distribution granulométrique.
B. La vitesse linéaire du rotor détermine l'intensité de l'énergie cinétique transmise aux billes de broyage, ce qui influe sur l'efficacité du broyage, la finesse des particules et l'usure des billes. La vitesse de fonctionnement courante est de 12 à 16 m/s.
C. Le choix de la granulométrie des billes de broyage est crucial ; elle est généralement 1 000 fois supérieure à la taille des particules cibles. En théorie, plus le diamètre des billes est petit, plus la surface de contact est importante, ce qui permet d’obtenir des particules plus fines. Cependant, cela dépend de nombreux facteurs, notamment de la taille initiale des particules. Il est donc nécessaire de choisir les billes adaptées aux exigences de broyage.
D. En général, plus le taux de remplissage des billes de broyage est élevé, plus le broyage est efficace. Ce taux se situe entre 75 % et 90 % environ, selon la viscosité du produit. Un taux trop élevé risque d'entraîner le colmatage du tamis et une surchauffe.
E. Densité apparente des médias de broyage - plus la densité apparente est élevée, plus la force de cisaillement et d'impact lors du mouvement sera importante, et meilleure sera l'efficacité du broyage.
F. L'écartement du tamis de séparation est généralement de 1/2 à 1/4 fois le diamètre du corps broyant. Si la taille initiale des particules est beaucoup plus importante, elles risquent de bloquer le tamis ; il est donc nécessaire d'envisager un broyage en deux étapes.

Comparaison entre broyeur à billes et broyeur à boulets

● L'ensemble du système est contrôlé par un automate programmable et un ordinateur industriel, afin de réaliser le contrôle intelligent du processus depuis l'alimentation en matières premières, le prémélange, le broyage ultra-fin, la filtration, l'élimination du fer, le séchage par pulvérisation et la mise en conserve.
● L'interface tactile permet d'afficher et de surveiller l'état de fonctionnement de l'ensemble du système.
● Préréglage de différentes recettes de programme de broyage pour faciliter le changement de processus de broyage.
● Stockage et analyse automatiques des données en cours
● Des capteurs et des jauges de haute précision assurent la stabilité et la sécurité du fonctionnement
● Afin de réduire les coûts de main-d'œuvre, d'améliorer l'efficacité et d'offrir davantage d'avantages à nos clients

Application générale
Nouvelles énergies_Batterie lithium-ion, silicium, carbone, graphène, nanotubes de carbone, suspension de membrane d'alumine, suspension de membrane PVDF, etc.
Poudre_Alumine, Zircone, Carbure de silicium, Dioxyde de titane, Carbonate de calcium, Matériaux à base de silicium, Oxyde de cérium, Oxyde de zinc, Titanate de baryum, MLCC, Nitrure de bore, Carbure de bore, Matériaux magnétiques, etc.
Revêtements chimiques pour l'automobile, peintures pour meubles, peintures anticorrosion, peintures spéciales, pâtes colorées, encres céramiques, encres UV, encres pour verre, encres offset, cosmétiques, produits pharmaceutiques, alimentaires, agricoles et autres, pour fournir une gamme complète de solutions.

Plateforme de ligne de production automatique

Données techniques
● Taille initiale : < 100 µm
● Après mise à la terre : 1-20 µm
● Solvant : à base d'eau, à base d'huile
● Viscosité : < 40 000 cP
● Granulométrie des particules abrasives : 0.6-2.0 mm
● Matériau du rotor : zircone, carbure de silicium, carbure de tungstène, alliage dur, polyuréthane
● Matériau de la cuve intérieure : Zircone, carbure de silicium, carbure de tungstène, alliage dur, polyuréthane.

Données techniques
● Taille initiale : < 100 µm
● Après mise à la terre : 1-20 µm
● Solvant : à base d'eau, à base d'huile
● Viscosité : < 40 000 cP
● Granulométrie des particules abrasives : 0.6-2.0 mm
● Matériau du rotor : zircone, carbure de silicium, carbure de tungstène, alliage dur, polyuréthane
● Matériau de la cuve intérieure : Zircone, carbure de silicium, carbure de tungstène, alliage dur, polyuréthane.