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Pour répondre aux exigences de toute application industrielle, une large gamme d'équipements de broyage ultrafin ou broyeur à poudre fine Ces broyeurs sont disponibles. Ils sont généralement utilisés pour produire des particules extrêmement fines à partir de minéraux et d'autres matériaux. Les broyeurs à jet, les broyeurs à rouleaux annulaires, les broyeurs à billes et les broyeurs à billes sont quelques exemples de ces types de broyeurs. Savoir choisir la machine appropriée est essentiel, car la vitesse de rotation de ces broyeurs influe considérablement sur leur efficacité.
Envisagez l'achat d'un broyeur ultrafin si vous recherchez une méthode de broyage plus efficace. Ce type de machine permet de broyer des particules aussi petites que le nanomètre. De plus, il offre une alternative plus économe en énergie aux méthodes de broyage à billes traditionnelles. Cependant, le choix de la granulométrie adaptée à vos besoins est crucial. Plus la finesse du broyage souhaité est importante, plus la consommation d'énergie sera élevée.
Dans un broyeur à boulets classique, un matériau sec ou en suspension dans l'eau est introduit dans un cylindre. Les boulets internes du broyeur tournent alors autour de leur axe, réduisant ainsi la taille des particules.
Diverses méthodes sont utilisées par un broyeur ultrafin pour créer des nanoparticules. Ces techniques comprennent le broyage, l'impact et l'abrasion. Les broyeurs les plus courants sont les broyeurs à billes et les broyeurs planétaires. Pour réduire la taille des particules, ils utilisent des billes de différentes tailles, dont le diamètre varie de un à plusieurs centimètres.
Le broyeur à billes Emax est doté d'un système de refroidissement à eau spécifique et est un broyeur à billes à haute énergie. Il permet de produire des particules extrêmement fines en un temps record.
Il convient au broyage d'échantillons de déchets, d'oxydes métalliques et de colloïdes. Ce broyeur possède une capacité de broyage en continu.
Le système de refroidissement Emax assure un mélange homogène de l'échantillon et prévient toute surchauffe. Il ne nécessite par ailleurs aucune pause refroidissement.
Une technologie en développement est l'utilisation de broyeur à boulets agité pour le broyage ultrafin. De plus, elles commencent à apparaître dans des applications minières commerciales plus importantes.
Les broyeurs à billes agitées permettent de produire des nanoparticules en un temps très court. Ils présentent toutefois plusieurs difficultés, notamment l'élimination des zones mortes, l'usure et la contamination. Une conception optimale permet de résoudre ces problèmes.
Le choix de la granulométrie optimale du média doit être mûrement réfléchi. Le module de Young du média doit être supérieur à celui du produit, ce qui réduira l'énergie nécessaire à sa déformation. Il est crucial de sélectionner le média en fonction de la dureté du matériau à broyer.
Outre le choix du média approprié, il est indispensable de sélectionner l'environnement de broyage adéquat. Les broyeurs à billes agitées peuvent altérer la structure cristalline des minéraux, ce qui peut avoir des répercussions sur les procédés ultérieurs.
Afin d'éviter ce problème, il est nécessaire de caractériser précisément la distribution granulométrique du produit broyé. La diffusion dynamique de la lumière, l'analyse d'images et la mesure de la surface spécifique BET font partie des techniques utilisées.
Déterminer la quantité d'énergie nécessaire pour obtenir le résultat souhaité représente un défi de taille. Il est essentiel de trouver un équilibre entre le coût de l'énergie de broyage supplémentaire et celui de la réduction de la taille des particules. Généralement, seule une faible part de l'énergie totale utilisée pour le broyage est consacrée au broyage plus fin des particules.
Le broyage des minéraux s'effectue dans un broyeur à anneaux. Cette machine est idéale pour le traitement des poudres ultrafines. Elle offre une plage de finesse de broyage de 325 à 1800 mesh et peut traiter une grande variété de matériaux. Le feldspath, la dolomite, la calcite, le quartz, l'argile, le laitier et la bentonite ne sont que quelques exemples de minéraux pouvant être traités par cette machine.
Le broyeur à anneaux de l'invention comporte des ouvertures d'entrée et de sortie d'air. Ces ouvertures sont réparties symétriquement sur l'anneau. La symétrie du flux d'air entre les ouvertures d'entrée et de sortie garantit une distribution uniforme du matériau dans le broyeur.
La poudre fine pénètre dans le système de collecte par l'intermédiaire d'une roue de classification située dans un broyeur à anneaux du type décrit. Elle passe ensuite dans un système de dépoussiérage à impulsions, puis est acheminée vers un ou plusieurs silos pour les produits finis.
Le fait que l'anneau et l'anneau de broyage soient enfermés dans un cylindre de sécurité pour empêcher la fuite de matériau broyé est une autre caractéristique distinctive d'un broyeur à anneaux. Afin de réfléchir le courant du moteur de broche, la structure de l'anneau de broyage comprend une surface de contact non rigide.
Cet équipement se distingue par sa taille réduite, sa faible consommation d'énergie et le minimum de retransport de matériaux. Cependant, il nécessite des débits d'air importants. Si le débit d'air est insuffisant, les matériaux évacués présenteront une granulométrie plus importante.
Les broyeurs à jets sont extrêmement efficaces machine de broyage ultra-finElles sont idéales pour la réduction granulométrique ultra-fine. Elles conviennent parfaitement au broyage de divers matériaux, secs ou humides, et notamment des matériaux sensibles à la chaleur.
Les broyeurs à jet permettent un broyage sans outils mécaniques, contrairement à d'autres équipements de broyage. Le débit s'en trouve ainsi augmenté. Ils possèdent également des qualités spécifiques qui en font le choix idéal pour le broyage ultrafin.
L'air comprimé est utilisé dans le fraisage par jet d'air, la méthode la plus répandue. Une pression de 100 lb/po² est généralement employée pour fournir l'air comprimé. Il est utilisé à des températures inférieures à la température ambiante et jusqu'à 700 degrés Fahrenheit. Des températures plus élevées peuvent toutefois être appliquées.
Le broyeur à jet à lit fluidisé est un autre type de broyage par jet. La chambre de broyage est revêtue d'un lit fluidisé. Il présente des avantages tels qu'une efficacité de broyage élevée, une consommation d'énergie minimale et des émissions sonores réduites.
Lors du broyage, les collisions entre particules fragmentent les grosses particules. L'énergie cinétique d'impact des particules est alors multipliée par quatre. Des collisions à haute énergie peuvent toutefois s'avérer nécessaires si la particule présente une liaison moléculaire forte.
Les caractéristiques de construction du broyeur varient selon le matériau broyé. Par exemple, il peut comporter de trois à 24 buses de broyage. Ces buses produisent un flux d'air supersonique.
Le calcaire, les terres rares, les minéraux non métalliques, les aliments diététiques et les matières premières chimiques sont des exemples de matériaux généralement broyés à l'aide d'un broyeur à jet. Ce type de broyeur peut également broyer des matériaux à haute dureté et à bas point de fusion.
Tencan dispose d'un centre de production de 20 000 mètres carrés et d'un centre de recherche et développement de 22 000 mètres carrés. L'entreprise propose également plus de 400 références de pièces détachées et d'accessoires. Tencan s'engage à satisfaire pleinement chaque client. Tencan a collaboré avec 20 médecins issus de cinq universités de renom et a obtenu plus de 30 brevets.
L'activité principale de l'entreprise se concentre sur trois domaines : la fabrication d'équipements pour le traitement des poudres, les technologies des poudres et les matériaux en poudre. Nos principaux produits actuels comprennent tous types de… broyeur planétaire à billes de laboratoire, des concasseurs/broyeurs, des équipements de criblage, de mélange et d'agitation, ainsi que d'autres équipements de laboratoire comme des boîtes à gants et d'autres équipements scientifiques.
L'entreprise est certifiée ISO 9001, CE, SGS et possède d'autres certifications. Elle détient également plus de 40 technologies brevetées, protégées par des droits de propriété intellectuelle indépendants. broyeur à boulets planétaire de laboratoireLe gouvernement l'a déclarée « entreprise de haute technologie de la province du Hunan ».
Les principaux groupes de clients sont les organismes de recherche et les universités. Outre ses plus de 20 000 clients, l’entreprise exporte vers plus de 60 pays, dont… broyeur planétaire à boulets.
Plusieurs facteurs influent sur la vitesse de rotation d'une broyeuse ultrafine. Parmi ceux-ci figurent la taille des billes de broyage, le procédé de broyage et la nature du matériau broyé. Plus la vitesse de rotation est élevée, plus la déformation des billes est importante, ce qui entraîne inévitablement une réduction de la taille des particules produites.
Il est important de connaître la granulométrie des particules du média avant de commencer le broyage. Idéalement, la taille des particules doit être suffisamment homogène pour permettre un broyage efficace, mais pas trop fine pour éviter un gaspillage d'énergie. Il convient également de trouver un équilibre entre le coût énergétique supplémentaire du broyage et la réduction de la taille du produit final.
Traditionnellement, les principaux obstacles au broyage ultrafin sont un besoin énergétique élevé et la crainte d'une distribution granulométrique trop étroite. Cependant, ces affirmations ne sont pas nécessairement vraies.
Les techniques de broyage ultrafin sont généralement beaucoup plus économes en énergie que les méthodes de broyage conventionnelles. De plus, elles permettent de réaliser des économies de matières premières et offrent des produits de haute qualité.
De plus, le broyage ultrafin confère à certains matériaux des propriétés physico-chimiques uniques, ce qui en fait un choix idéal. Parmi celles-ci : une solubilité, une dispersion et une réactivité chimique élevées. Il présente également d’excellentes propriétés de transmission.
Le broyage ultrafin est utilisé dans de nombreuses industries. Il est particulièrement adapté au traitement des matières premières précieuses et de grande valeur. De plus, ce procédé peut être réalisé à très basse température.
Dans l'industrie du traitement des minéraux, broyage ultrafin Il s'agit d'une opération unitaire typique. La capacité de fragmentation des particules augmente avec leur surface. Cependant, cela peut engendrer des coûts élevés en énergie et en fluides. Il est donc important de choisir des conditions opératoires appropriées et de réaliser des essais suffisants pour réduire ces coûts.
Les médias de broyage couramment utilisés comprennent le minerai lui-même, le laitier et les galets de rivière. Ces matériaux limitaient initialement la réduction de la taille des particules. Cependant, une toute nouvelle catégorie de médias de broyage a été créée. Ces substances sont très denses et chimiquement homogènes. Elles présentent également un frottement de glissement réduit. Comparées aux médias traditionnels, elles consomment moins d'énergie.
Une vitesse de rotation plus élevée est nécessaire pour obtenir des particules plus fines. À vitesse élevée, les billes de broyage commencent à se dégrader, ce qui finit par réduire la taille du produit.
La récupération des métaux du groupe platine dans l'industrie minière dépend fortement du broyage ultrafin. L'unité de 2.6 MW exploitée par Anglo Platinum à Rustenburg, en Afrique du Sud, a démontré que le broyage ultrafin améliore la récupération tout en réduisant l'usure du revêtement du broyeur.
Pour les applications nécessitant un broyage fin, plusieurs entreprises proposent des broyeurs à composants rotatifs (SMD). Ces broyeurs sont généralement constitués de plusieurs SMD connectés en série. Le plus puissant SMD actuellement en service a une puissance installée de 1.1 MW. Un autre SMD affiche une puissance de 355 kW.
Plusieurs composants CMS sont installés dans un circuit pour le broyage fin. Cependant, la consommation d'énergie varie considérablement en fonction de la granulométrie et des conditions de fonctionnement.
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