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Les broyeurs à billes sont parmi les types de broyeurs les plus répandus au monde. Ils sont particulièrement utiles pour le traitement de matériaux tels que le ciment, les produits chimiques et le charbon. Les principales caractéristiques de broyeur à billess Leur grande efficacité, leur capacité à réduire les matériaux en poudre fine et leur capacité maximale sont quelques-unes des principales raisons de leur popularité.
La plupart des broyeurs à boulets peuvent traiter jusqu'à environ 1 000 tonnes par heure. Cette capacité varie selon la nature du matériau broyé et la charge appliquée. Pour la plupart des applications, la quantité de billes de broyage devrait représenter environ 30 % de la charge totale du broyeur. En cas de surcharge, les fines ont tendance à s'accumuler au fond du broyeur. De plus, il est difficile de contrôler la température dans la zone de broyage. Cependant, de nombreux broyeurs à boulets industriels sont équipés de rainures spéciales qui optimisent le broyage par impact. Ces rainures sont particulièrement efficaces pour le broyage de matériaux inorganiques durs et de matières premières végétales riches en fibres. Un broyeur à rouleaux centrifuge consomme généralement environ dix fois moins d'énergie qu'un broyeur à impact libre, car le corps de broyage est mis en mouvement par la force centrifuge. La consommation d'énergie pour le broyage dépend de la conception du corps de broyage et des matériaux utilisés pour sa fabrication. Par exemple, si la matière première est tendre, on peut utiliser des billes de céramique. En revanche, si la matière première est dure, on peut utiliser des billes d'acier plus dures. Dans un broyeur à rouleaux centrifuge, la force de réaction du support est égale à la force exercée par les billes en rotation. Lorsque le corps broyant atteint le fond du réacteur, la force de réaction du support est maximale. À ce moment-là, la partie du matériau qui s'est agglomérée près du point de contact se solidifie à l'état nano-amorphe. On estime que les broyeurs à impact libre consomment entre 1.5 et 0.7 MW·h/tonne d'énergie. broyeur à billessLa taille minimale des particules pouvant être produites est bien supérieure à celle obtenue avec les broyeurs à impact contraint. Ce sont les corps de broyage, et non l'énergie utilisée par le broyeur, qui déterminent l'efficacité des procédés mécanochimiques. Ces éléments déterminent si le procédé sera à impact ou à roulement. Ils constituent l'un des composants les plus importants du procédé. De plus, la vitesse des procédés mécanochimiques peut être affectée par la taille des corps de broyage. Pour le traitement des matières premières végétales, il est essentiel de trouver le meilleur équilibre entre l'énergie utilisée et les procédés d'activation subséquents. Il est important d'utiliser la combinaison optimale de réactifs et d'énergie.
La question de l'efficacité de broyage optimale d'un broyeur à rouleaux et à boulets peut être résolue en analysant ses performances à différents taux de charge circulante (TCC). À un TCC de 80 %, le broyeur à rouleaux et à boulets (BRM) atteint un rendement identique à celui des boulets. Ceci s'explique principalement par la densité apparente plus élevée et la surface spécifique supérieure (10 % plus importante) de la charge du BRM. De plus, le débit du broyeur est facilement contrôlable. Cependant, de nombreux autres facteurs influent sur ce rendement. Une augmentation de 1 % du TCC d'un broyeur à boulets entraîne une augmentation nette de 0.075 g/tr du rendement (Gpr). C'est la principale raison d'un coût de broyage global plus faible. Bien que plusieurs facteurs déterminent l'efficacité de broyage optimale d'un broyeur à rouleaux et à boulets, deux aspects méritent une attention particulière. Premièrement, la quantité de billes de broyage est cruciale, car elle détermine l'efficacité maximale du broyeur. Deuxièmement, la couleur du produit final est un facteur important. Si vous produisez un produit coloré, privilégiez les médias non étincelants. Enfin, il est essentiel d'utiliser la combinaison appropriée de médias de broyage. Un mauvais choix peut modifier les propriétés mécaniques du minerai et augmenter le coût global du broyage. Vous pouvez également optimiser l'efficacité énergétique du procédé en augmentant la pression exercée par les rouleaux sur le produit, en incorporant un adjuvant de broyage ou en modifiant la granulométrie de l'alimentation. De plus, réduisez la charge de billes et les coûts de pompage. Ceci vous permettra d'obtenir une efficacité de broyage optimale. broyeur à billes rotatifL'utilisation du broyeur à billes à haute densité (RGM) permet d'obtenir les meilleures performances possibles de la machine et de réduire considérablement vos coûts de broyage. Outre des coûts d'exploitation moindres, la densité apparente plus élevée du RGM permet à la charge de consommer autant d'énergie que les billes. Pour choisir le mélange approprié de médias de broyage, il convient de tenir compte du type de matériau à traiter, de sa finesse et de son taux d'humidité.
Il est connu que l'ajout de liquide aux broyeurs à cylindres peut faciliter le broyage. En introduisant une petite quantité d'eau dans le broyeur, la température diminue et la quantité de matière broyée est réduite. Le broyage s'en trouve également amélioré. Avec la quantité d'eau adéquate, le broyage est plus efficace. Ceci est particulièrement important pour les broyeurs à cylindres verticaux. Afin que la matière ne soit pas comprimée par les cylindres, un lit de broyage homogène est indispensable. L'ajout de la quantité d'eau appropriée assure également la stabilité du lit de matière. Si la matière n'est pas comprimée par les cylindres, la table de broyage fonctionne de manière optimale. Le coût des adjuvants de broyage est également bien moindre avec un broyeur à cylindres vertical. Ces adjuvants contribuent à réduire les vibrations du broyeur et à compacter le lit de matière. Cependant, il était impossible de les placer à proximité des cylindres. Le broyeur vertical consomme également moins d'électricité qu'un broyeur à cylindres vertical. broyeur à billesCe qui constitue un autre avantage. En effet, le broyeur à cylindres verticaux broie les matériaux en les soumettant à une pression élevée et en les frappant violemment. De ce fait, le coût de l'eau nécessaire au refroidissement est considérablement réduit. Pour obtenir des résultats optimaux, il convient de veiller à la granulométrie du matériau de départ. La quantité de matériau de départ détermine en effet l'intensité du broyage. De même, il est important de choisir la taille optimale des particules. Les particules fines présentent une énergie de surface plus élevée, ce qui facilite la dissolution du médicament. Les couches limites de diffusion autour de ces particules étant plus fines, leur dissolution est également plus rapide. Bien que l'injection de liquide dans un broyeur à cylindres verticaux soit une méthode connue pour améliorer le procédé décrit ci-dessus, elle présente un inconvénient technique. Pour chauffer le système de broyage, un générateur d'air chaud supplémentaire peut être nécessaire. Selon le matériau, ce générateur peut également être requis pour maintenir le matériau à la température adéquate. Une méthode éprouvée pour optimiser le fonctionnement d'un broyeur à cylindres verticaux consiste à y injecter la quantité appropriée de liquide. Dans un broyeur vertical, les rouleaux n'exercent pas une pression sur le lit de broyage comme dans un broyeur à boulets.
La quantité d'espace vide entre les balles est l'un des facteurs les plus importants pour la qualité d'un jeu. broyeur à boulets conique Le fonctionnement est complexe. Cet espace vide peut engendrer de l'usure et d'autres problèmes. Par exemple, l'énergie d'impact sera moindre si l'espace vide est trop important. À l'inverse, un espace vide insuffisant obligera le broyeur à tourner plus vite pour obtenir le résultat souhaité. La taille des particules du produit final sera également différente. La quantité de solides dans le broyeur est un autre facteur important à prendre en compte. L'énergie d'impact sera absorbée par les solides présents. Un excès de solides nuira au broyage, tout comme une quantité insuffisante. Pour éviter ces problèmes, les solides devraient représenter environ 10 à 201330 % du volume total de la charge.
Le nombre d'impacts lors d'une révolution dépend de la taille des particules de broyage. Plus les particules sont grosses, moins elles auront d'effet. De même, plus le nombre de particules est élevé, plus leur impact sera important. Le type de broyeur choisi influe également fortement sur le rendement d'un broyeur à rouleaux et à billes. En général, les broyeurs à rouleaux utilisant la force centrifuge consomment moins d'énergie que ceux utilisant l'impact libre. De plus, ces machines sont réutilisables. Verser de l'eau dans un volume connu de particules permet de vérifier l'espace disponible. Si l'eau est absorbée par les particules sans laisser de liquide, cela indique la présence d'espace libre. Généralement, avec une charge de 50 %, environ 13 % d'espace n'est pas utilisé. Lors de la conception d'un broyeur, il est essentiel de déterminer la combinaison optimale de réactifs, la consommation d'énergie et le prétraitement mécanochimique. Ces éléments vous aideront à choisir le procédé le plus adapté à votre matière première. D'autres éléments peuvent varier, tels que la taille des corps de broyage, le type de matériau à broyer et le débit d'ajout de ce matériau.
Tencan possède sa propre usine de fabrication de 20 000 mètres carrés et un centre de recherche et développement de 22 000 mètres carrés. Tencan propose cinq gammes de produits comprenant plus de 40 modèles et plus de 400 références de pièces détachées et d'accessoires, répondant ainsi à tous les besoins de ses clients. Tencan a collaboré avec 20 docteurs issus de cinq universités de renom et a obtenu plus de 30 brevets.
Les trois principaux domaines d'activité de notre entreprise sont la fabrication d'équipements pour poudres, la technologie des poudres et les matériaux en poudre tels que : poudre de broyeur à billesNos produits actuels comprennent des broyeurs planétaires de laboratoire, des concasseurs, des broyeurs, des tamiseurs, des mélangeurs, des agitateurs et autres équipements.
L'entreprise a obtenu les certifications ISO 9001 (Système de management de la qualité), CE, SGS et autres, et détient plus de 40 brevets technologiques clés assortis de droits de propriété intellectuelle indépendants. Elle est reconnue comme « entreprise de haute technologie de la province du Hunan » par le gouvernement.
Les principaux clients sont des centres de recherche, des universités et des entreprises technologiques. Ces entreprises comptent plus de 20 000 clients dans le monde et exportent vers plus de 60 pays.
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