Mélangeur tridimensionnel

Le mélangeur tridimensionnel est un nouvel équipement de mélange de matériaux largement utilisé dans les industries pharmaceutique, chimique, agroalimentaire, métallurgique, légère et de recherche, entre autres. Il est adapté au mélange de matériaux pulvérulents ou granulaires présentant une bonne fluidité. L'ajout de billes de broyage pendant le mélange permet d'obtenir des résultats nettement supérieurs. De plus, il convient au mélange de divers matériaux et est aujourd'hui largement utilisé pour mélanger plus de deux types de matériaux dans des domaines variés tels que l'électronique (oxyde de lithium-cobalt), la céramique, la chimie, la pharmacie, les produits d'hygiène et de beauté, les composés organiques et inorganiques, etc.

Le mélangeur tridimensionnel est supporté par les joints universels de l'arbre moteur et de l'arbre mené, permettant ainsi le mouvement tridimensionnel du tambour de mélange selon les axes X, Y et Z, et sa rotation. À l'intérieur du tambour, les matériaux subissent des mouvements de diffusion, d'écoulement et de cisaillement successifs, renforçant ainsi leur mélange. Grâce au mouvement tridimensionnel du tambour, le mélangeur s'affranchit des effets de la force centrifuge générés par d'autres types de mélangeurs, réduit la densité des matériaux et améliore l'efficacité du mélange.
Lorsque la machine est en fonctionnement, le mélangeur effectue un mouvement tridimensionnel, combinant rotation et battement. D'une part, ce mouvement génère une forte turbulence, accélérant l'écoulement et la diffusion des matériaux ; d'autre part, il présente des mouvements de bascule et de translation. En neutralisant l'influence de la force centrifuge, les matériaux ne subissent ni ségrégation ni agglomération selon leur densité, et l'absence de zones mortes garantit un mélange homogène.

1. Le mélangeur 3D possède un mouvement tridimensionnel, de sorte que sous l'action de l'écoulement, du cisaillement, de la translation et de la diffusion, le matériau sera agrégé puis dispersé et le processus de dopage mutuel sera achevé, assurant ainsi un mélange uniforme du matériau, et l'uniformité peut atteindre 99.9 % ou plus. Pour les mélangeurs ordinaires, les matériaux à l'intérieur du tambour de mélange ne font qu'un simple mouvement de séparation et de recombinaison, l'efficacité est faible et la qualité du mélange est médiocre ;
2. Le taux de chargement effectif du tambour atteint 80 %, le temps de mélange est court et son efficacité est élevée (les mélangeurs ordinaires n'ont qu'un taux de chargement de 40 %) ;
3. Le mélangeur 3D a une faible hauteur de corps de machine et ne nécessite pas d'installations particulières, ce qui réduit les investissements en infrastructure ;
4. Le tambour de mélange et la partie transmission du fuselage peuvent être installés sur la paroi de séparation, ce qui facilite la réalisation des exigences GMP ;
5. Pour le modèle de mélangeur SYH-2, des récipients de mélange de formes diverses peuvent être placés en position de mélange, ce qui est pratique à utiliser ;
6. Il permet une régulation de vitesse progressive et est facile à charger et à décharger ;
7. Le mélangeur 3D a une longue durée de vie et un faible niveau sonore ;
8. Il permet l'alimentation par aspiration ou par ascenseur pour les utilisateurs.